氫型陽離子交換樹脂的系統操作說明與步驟
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6．再生液用量：
NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用
氫型陽離子交換樹脂的系統操作說明與步驟混床就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。樹脂中混床樹脂設備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構，內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。
混床樹脂
一、正洗：
打開混床進水閥一、排氣閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開下排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電阻率大于出水要求時，轉入制水。
二、制水：
正洗結束，打開出水閥，關閉下排閥，穩定制水流量，直至出水電阻率小于要求時，制水周期結束。
混床樹脂
三、再生
1、反洗預分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速，以DOWEX混床離子樹脂基本分層為反洗終點。
2、沉降
打開排氣閥，使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而后打開下排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
3、失效
打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥，濃度按4左右控制，并注意當噴射器進水流量發生變化時，NaOH吸入量也會發生變化，要加以調整。進堿時間45分鐘左右。
混床樹脂
4、反洗分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結束時應緩慢關閉反洗閥，使DOWEX樹脂顆粒逐步沉降，以達到佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復操作以達到滿意的效果。
5、沉降
打開東莞水處理設備排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，并打開中排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
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